机械隔膜计量泵典型安装方式

由于机械隔膜计量泵计量精度高，稳定性好，已经被广泛的应用在各类工业、水处理环境中。为了达到计量精度和使用稳定性，安装的使用必须严格按照计量泵的安装方式进行安装，否则会影响计量泵的使用。
1、泵的吸液端低于储液池的*低液位，使泵的吸液端能够直接灌入药液。为了减少计量泵吸入管路损失，计量泵安装位置应尽可能接近溶液箱。
2、应避免负压吸液条件的产生，会影响计量精度。对计量的准确性产生影响。泵的吸程高度与泵的结构、物料介质的特性（密度、粘度等）管路 特性均直接有关。如需知道针对性数据，需要提供泵型号、物料特性和系统参数，由*人员协助计算。
3 ．尽可能保证泵在入口压力为大气压或高于大气压的条件下运行。如果泵在入口压力低于大气压的条件下运行，即负压条件下运行，确保所有连接部位绝对不渗漏，同时在吸液管路的底部安装脚阀。
4 ．由于加速度头损失和管路流动损失的影响，吸液管路口径应大于泵头入口尺寸，以避免泵出现缺液现象。如果入口管路长度较短，并且管路布置比较平且直，那么入口管路的管径至少比计量泵入口尺寸放大一档。如果入口管路长度较长，并且管路布置比较曲折，有较多弯头、三通和阀门，那么入口管路的管径至少比计量泵入口尺寸放大二档。
5． 当输送接近沸点的物料时，应提供足够的吸入压头，以避免物料在吸入冲程进入泵头时发生汽化。
6． 入口管路应尽量使用金属或塑料管材。管材有光滑的内壁，并采用大半径转弯以减少流动摩擦损失。
7． 入口管路应使用过滤器，要避免外部的颗粒进入泵头。避免残渣进入并阻碍单向阀球的措施，将改善免维护的程度，应经常检查过滤器以避免其堵塞。
8． 当必须使用长距离吸液管路时，应在泵附近的吸液管路中安装一个竖直立管。
9． 吸液管路必须绝对气密，以确保精确的流量。在管路安装完毕后，用空气和肥皂液测试吸液 管路是否泄漏。

计量泵出口管路要求：

1 ．出口管路的管径必须足够大，以避免在泵排出冲程中出现过大的压力损失。泵头出口管接头的*大承压能力必须保持在或低于泵标牌上标明的 *大容许工作压力数值。
2 ．在系统压力很低的加注系统中，建议安装背压阀。在泵的出口与入口之间必须保持足够的压差（大约0.2MPa）。如果泵出口和入口之间压差过小或没有压差，会影响泵的输出流量，甚至产生虹吸现象。
3 ．对于系统压力在0.5MPa以上的加注系统，出口管路中不需安装背压阀。
4 ．推荐在泵的出口管路中安装脉动缓冲器，削减流量脉动造成的系统冲击。脉动缓冲器可以将泵出口流量脉动控制在±10%范围。选择性能优异的缓冲器，可以将脉动控制在±2%。如果没有安装脉动缓冲器，出口管路采用与泵出口相同尺寸的管径，泵的脉动流量特性会对管路造成震动和冲击，造成管路中仪表损坏，管道破裂和产生管路震动噪音。同时，系统输出流量不稳定。

安装计量泵应该避免的不当安装方式：

 

 

1、计量泵入口管路的长度不宜过长。如果是提升安装方式，提升高度不宜过高。两种方式均会增加入口管线的压力损失，从而导致气蚀现象的发生。

 

 

解决方案：

 

1）将计量泵的安装位置做改变，增加出口管路的长度，缩短进口管路的长度。

 

2）放大计量泵入口管路的管径，减小入口管路产生的管路损失，避免气蚀现象发生。