加药装置配置以及注意事项

加药装置的配置

• 储药系统：
  • 材质选择：根据药剂特性选择合适材质。例如，PE 适用于多数药剂；次氯酸钠宜用 HDPE 或 FRP 材质；对于强酸强碱，优选 PP/PTFE 内衬材质，一般情况下要慎用不锈钢，尤其是当有氯离子存在时。
  • 安全设施：需配备液位计，用于高低位报警，以便及时了解药剂储量情况。设置通风口，对于挥发性药剂，可防止气体积聚。还应设置溢流收集装置和地坑防腐，起到二次防护作用，避免药剂泄漏造成污染和安全隐患。
  • 容积计算：要综合考虑安全储量和药剂的保质期等因素，一般需满足 7-10 天的使用量，同时也要避免因长期存放导致药剂变质。
• 投加系统：
  • 计量泵：是投加系统的核心设备，其流量和压力范围广泛，可根据实际需求选择。为保证投加的稳定性，可配备脉冲阻尼器；为防止虹吸现象，需安装背压阀；为保护管路，要设置安全泄压阀。另外，建议采用双泵备用模式，即一用一备，以防止单泵故障导致系统停摆。
  • 流量调节：可根据水质反馈信号，如余氯、pH 值等，实现自动比例调节，从而达到精准加药的目的，这也是智能化设计的关键所在。
• 管路与阀门：
  • 材质选择：应选用耐腐材质，如 UPVC、CPVC、PPR、PVDF 等，严禁使用普通金属管道，以免被药剂腐蚀。
  • 标识清晰：管道上要清晰标注药剂名称和流向箭头，防止因误操作引发事故。
  • 关键配件：需安装 Y 型过滤器，防止杂质堵塞管道；设置透明视盅，方便观察流量；安装取样阀，用于监测药剂浓度；配备快接接口，便于维护和检修。
• 自动化与智能系统：
  • 闭环控制：基于在线水质仪表，如 pH 计、ORP 计、浊度计、余氯计等，实时监测水质情况，并根据监测结果自动调节加药量，告别以往凭经验 “盲调” 的方式。
  • 远程监控：集成 PLC/SCADA 系统，可实现对药位、泵状态、故障报警等信息的远程管理，大大降低人工巡检的工作量和难度。
  • 数据记录：能够自动生成加药量、水质变化曲线等数据记录，为后续的工艺优化和审计提供依据。

注意事项1

• 药剂存放：各种药剂必须分别存放，避免相互反应，同时要注意防止受潮，影响药剂性能。
• 设备检查：定期对加药设备进行检查，包括计量泵、搅拌器等的运行情况，确保其正常工作。还要定期排出加药罐中的杂物，防止堵塞管道和影响药剂质量。
• 润滑与检修：定期检查搅拌无极调速器及磁力泵的润滑情况，一般每三个月进行一次全面检修，以保证设备的正常运转，延长其使用寿命。
• 安全操作：如果储存的是挥发性或有毒药剂，如氯、氨等，通风系统必须保持独立且正常运行，确保室内空气质量符合安全标准。在操作区，应配备紧急洗眼器、防护手套、护目镜等防护用品，以保障操作人员的安全。