加药泵维修注意事项

维修前准备

• 安全措施：维修前务必切断加药泵的电源，并挂上 “正在维修，禁止合闸” 的警示牌，以防止意外通电造成人员伤害或设备损坏。同时，穿戴好必要的个人防护装备，如手套、护目镜等，避免接触到加药泵内可能残留的化学药剂。
• 工具及配件：准备好所需的维修工具，如扳手、螺丝刀、游标卡尺等，以及可能需要更换的配件，如密封圈、叶轮、电机轴承等。确保工具齐全且完好，配件规格与加药泵匹配。
• 了解设备情况：查阅加药泵的使用手册、维修记录等资料，了解其工作原理、结构特点、常见故障及维修方法。向操作人员询问加药泵出现故障前后的运行情况，如是否有异常声音、振动、泄漏等，以便更准确地判断故障原因。

维修过程注意事项

• 外观检查：首先对加药泵的外观进行检查，查看泵体、管道、阀门等是否有腐蚀、磨损、裂缝、泄漏等情况。检查连接螺栓是否松动，电线连接是否牢固，如有问题及时进行处理。
• 拆卸步骤：按照加药泵的拆卸规程进行拆卸，一般先拆卸进出口管道、电源线等外部连接部件，然后再拆卸泵盖、叶轮、轴等内部部件。在拆卸过程中，要注意记录各个部件的安装位置和顺序，以便正确安装。对于一些较紧的部件，如叶轮与轴的配合，可使用专用的拆卸工具，避免强行拆卸造成部件损坏。
• 部件检查
  • 检查叶轮：查看叶轮是否有磨损、裂纹、变形等情况，叶轮的叶片是否完好，表面是否有腐蚀或结垢。如有轻微磨损或结垢，可进行修复或清洗；磨损严重或有裂纹的叶轮则需更换。
  • 检查泵轴：检查泵轴是否弯曲、磨损，轴颈处是否有划痕或腐蚀。用游标卡尺测量泵轴的直径，与原始数据进行对比，判断轴的磨损程度。若轴的弯曲度超过允许范围或磨损严重，应进行校直或更换。
  • 检查密封圈：检查密封圈是否老化、变形、破裂，密封面是否有磨损或划痕。如有问题，必须更换新的密封圈，以确保加药泵的密封性。
  • 检查电机：检查电机的绕组是否有短路、断路现象，电机的绝缘性能是否良好。测量电机的电阻值和绝缘电阻，与标准值进行对比。同时，检查电机轴承是否磨损，转动是否灵活，如有异常声音或卡滞现象，应更换轴承。
• 清洗与维护：对拆卸下来的部件进行清洗，去除表面的污垢、油污、锈迹和化学药剂残留等。可使用合适的清洗剂，如汽油、煤油、专用除锈剂等。清洗后，用干净的布擦干或用压缩空气吹干。对于一些易腐蚀的部件，可进行防腐处理，如涂抹防腐漆、油脂等。
• 安装要点：按照与拆卸相反的顺序进行安装，确保各个部件安装到位，连接牢固。安装叶轮时，要注意叶轮与泵壳之间的间隙均匀。安装密封圈时，要确保密封圈安装平整，无扭曲、变形现象。在安装过程中，对一些关键部位，如轴与叶轮、轴与轴承的配合处，可涂抹适量的润滑脂，以减少摩擦，便于安装和运行。

维修后测试

• 空载试运行：在接通电源前，再次检查加药泵的安装是否正确，各部件连接是否牢固，润滑和密封是否良好。然后接通电源，进行空载试运行，观察加药泵的运行情况，如电机是否正常转动，有无异常声音、振动等。检查泵的转向是否正确，若转向错误，应立即停机调整。
• 负载测试：空载试运行正常后，进行负载测试。逐渐打开进出口阀门，使加药泵在额定流量和压力下运行，检查泵的各项性能指标是否符合要求，如流量、压力、电流、电压等。观察加药泵的运行稳定性，是否有泄漏、过热等情况。同时，检查加药系统的其他部件，如管道、阀门、流量计等是否正常工作。
• 调整与校准：根据负载测试的结果，对加药泵进行必要的调整和校准。如调整加药泵的冲程或频率，以达到所需的加药量。校准流量计、压力表等仪表，确保测量数据准确可靠