计量泵使用要求--青岛春阳电子有限公司

一、安装前的准备要求

1. 环境检查
   • 安装场地需干燥、通风良好，避免阳光直射、高温（一般建议环境温度≤40℃）、粉尘及腐蚀性气体。
   • 远离振动源（如大型泵类、电机），必要时设置防震垫，防止振动影响计量精度。
   • 预留足够的操作空间，便于维护、检修及观察仪表（如压力表、流量计）。
2. 设备选型复核
   • 确认计量泵的流量范围、压力等级与实际工况匹配（*大工作压力不得超过泵的额定压力）。
   • 核对泵的材质（泵头、密封件、阀球等）是否兼容输送介质（如腐蚀性液体需选用耐腐材质，如 PVDF、316 不锈钢）。
   • 检查驱动方式（电动、气动等）是否符合电源 / 气源条件（电压、频率、气源压力需稳定）。
3. 管路设计要求
   • 吸入管路需短而直，减少弯头和阻力，避免出现 “气穴” 现象（建议吸入管直径不小于泵入口直径）。
   • 吸入端需安装过滤器（过滤精度根据介质杂质大小确定，一般≤0.5mm），防止杂质堵塞单向阀或磨损泵内组件。
   • 排出管路需设置安全阀（起跳压力略高于*大工作压力），防止超压损坏设备；若输送易结晶介质，需加装伴热或保温装置。

二、安装过程要求

1. 设备固定
   • 计量泵需水平安装在稳固的基础上，通过地脚螺栓固定，避免运行时晃动。
   • 泵轴与驱动电机轴需精准对中（电动泵），或确保气动泵气源管路连接紧密无泄漏。
2. 管路连接规范
   • 吸入、排出管路与泵接口的连接需密封可靠，采用合适的密封件（如耐油橡胶、四氟垫片），避免介质泄漏或空气吸入。
   • 吸入管路*高点需设置排气阀，初次启动前排出管路内的空气；若介质易挥发，吸入端可加装真空破坏阀。
   • 高粘度介质输送时，吸入管路可增设预热或保温层，降低介质粘度以减少吸入阻力。
3. 辅助设备安装
   • 安装压力表（建议精度≥1.5 级）在排出管路靠近泵出口处，实时监控工作压力，避免超压运行。
   • 若需调节流量，可在排出管路安装背压阀（维持稳定的背压，防止流量波动），尤其适用于低粘度、易挥发介质。
   • 对于间歇运行或需要防虹吸的场景，吸入端需加装止回阀。

三、运行操作要求

1. 启动前检查
   • 确认电源 / 气源连接正确，电压 / 气压稳定（电动泵需核对正反转，气动泵需检查气源清洁度）。
   • 手动盘车（电动泵）或试动作（气动泵），检查泵运行是否顺畅，无卡阻、异响。
   • 打开吸入和排出管路阀门，关闭旁通阀，确保管路畅通；通过排气阀排尽泵内及管路中的空气。
   • 检查密封件是否完好，无介质泄漏迹象。
2. 启动与调试
   • 首次启动时，需低流量、低压力试运行，逐步调节至工作参数，观察泵运行是否平稳，有无异常振动、噪音或泄漏。
   • 校准流量精度：通过称重法（收集一定时间内的输送介质重量）或流量计，核对实际流量与设定流量的偏差，若超差需调整冲程长度或频率（电动泵）、气源压力（气动泵）。
   • 对于变量计量泵，需确认流量调节机构（如冲程调节旋钮、变频控制器）灵敏可靠，调节范围符合要求。
3. 运行中监控
   • 实时观察压力表示值，确保不超过额定压力；若压力骤升，可能是管路堵塞或安全阀失效，需立即停机排查。
   • 检查泵体温度（电机外壳温度一般≤60℃），若过热需停机检查（可能因过载、轴承磨损或冷却不良导致）。
   • 关注介质状态：若输送介质有结晶、沉淀或粘度变化，需及时清理过滤器或调整工艺条件，防止泵内堵塞。

四、维护与保养要求

1. 日常维护
   • 每日检查泵体、管路连接处有无泄漏，密封件（如填料、O 型圈）是否老化，发现问题及时更换。
   • 定期清理吸入过滤器（根据介质杂质含量，建议每周至少 1 次），防止堵塞导致吸入量不足。
   • 保持设备表面清洁，避免粉尘堆积影响散热或腐蚀设备。
2. 润滑保养
   • 电动泵需定期检查轴承箱润滑油（脂）的油位和油质，按说明书要求更换（一般运行 1000-2000 小时更换一次），选用适配的润滑油型号（如钙基脂、机械油）。
   • 气动泵需定期清理气源过滤器和油雾器，确保气源干燥、洁净，并按要求添加气动专用润滑油。
3. 定期检修
   • 每运行 3000-5000 小时（或根据介质特性缩短周期），拆解检查泵内核心组件：
     • 单向阀（阀球、阀座）是否磨损、变形，密封是否严密；
     • 隔膜（液压隔膜泵）或活塞（柱塞泵）是否老化、破裂；
     • 驱动机构（齿轮、凸轮、连杆）是否松动、磨损，必要时更换易损件。
   • 长期停机前，需排空泵内介质，用清水或兼容溶剂冲洗泵体及管路（尤其输送腐蚀性或易结晶介质），防止内部腐蚀或堵塞。

五、安全操作要求

1. 介质防护
   • 操作腐蚀性、有毒或高温介质时，需佩戴防护用具（手套、护目镜、防护服），避免直接接触。
   • 若介质易燃易爆，需确保设备接地良好，防止静电积聚，并禁止在附近动火。
2. 紧急处理
   • 运行中若发生严重泄漏、超压、电机冒烟等紧急情况，需立即切断电源 / 气源，关闭进出口阀门，排查故障后方可重启。
   • 维修时需先释放管路内压力，排空介质，确认安全后再拆解设备，避免介质喷射伤人。
3. 规范记录
   • 建立运行台账，记录每日流量、压力、运行时间及异常情况，便于追溯故障原因和制定维护计划。

六、特殊工况注意事项

• 高粘度介质：需降低泵的运行速度（减小频率或冲程），并加强吸入管路保温，避免因阻力过大导致流量不足。
• 含气介质：吸入端需加装脱气装置，或选用自吸式计量泵，防止气蚀损坏泵内组件。
• 间歇运行：停机前需将泵内介质排空，或定期启动泵循环介质，防止介质沉淀堵塞。